風(fēng)電鑄造
隨著風(fēng)力發(fā)電的快速發(fā)展，對風(fēng)電鑄造的需求量不斷增加，風(fēng)力發(fā)電中的大型零件，如輪轂、機座等都采用球墨鑄鐵進行生產(chǎn)。此類鑄件隨功率的不同，重量在5000~15000kg之間。由于壁厚較厚（一般大于100mm），重量較重，冷卻速度慢，凝固時間長，特別是要滿足良好的綜合力學(xué)性能要求，對生產(chǎn)工藝要求嚴格。
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詳情介紹
隨著風(fēng)力發(fā)電的快速發(fā)展，對風(fēng)電鑄造的需求量不斷增加，風(fēng)力發(fā)電中的大型零件，如輪轂、機座等都采用球墨鑄鐵進行生產(chǎn)。此類鑄件隨功率的不同，重量在5000~15000kg之間。由于壁厚較厚（一般大于100mm），重量較重，冷卻速度慢，凝固時間長，特別是要滿足良好的綜合力學(xué)性能要求，對生產(chǎn)工藝要求嚴格。
主要技術(shù)要求
1、力學(xué)性能要求：
抗拉強度≥400MPa，屈服強度≥250MPa；
室溫伸長率≥18％；
低溫沖擊韌度（-20℃）＞12J/cm2；
提供附鑄試塊作檢測用。
2、不允許有縮松、裂紋、夾渣、缺角等缺陷，用呋喃樹脂砂型鑄造。
3、鑄件應(yīng)進行局部磁粉探傷、超聲波探傷檢查，在各對接孔的區(qū)域做X光探傷，并提供探傷報告。
4、鑄件尺寸及加工余量應(yīng)按標準符合圖紙尺寸要求，壁厚應(yīng)均勻，不加工的壁厚公差為±5㎜。
工藝方案
1、造型工藝
（1）澆注系統(tǒng)
采用底注澆注系統(tǒng)，為了增加沖型速度，使型腔溫差減少，我們采用二個直澆道。鐵液平穩(wěn)進入型腔；直澆道￠110㎜；橫澆道厚度為50㎜；內(nèi)澆道為披風(fēng)式厚度為20㎜；頂部設(shè)瓶式冒口；冒口尺寸為￠350㎜×700㎜3個。
（2）壁厚偏差和避免質(zhì)量控制
采用呋喃樹脂自硬砂和相應(yīng)的醇基涂料，保證尺寸精度和表面質(zhì)量；采用定位芯頭，下芯時檢查樣板，以保證提高尺寸精度。
（3）為了保證型砂強度和發(fā)氣量，外型和芯子在前一天做好，二天配模。
2、熔煉及澆注工藝
（1）球化劑：Mg使球墨圓整，對大斷面球鐵能減緩球化衰退，Mg阻礙石墨析出，殘Mg量高，增加收縮和脆性，Mg易氧化，在鐵水表面形成氧化膜，進入砂型易使鑄件產(chǎn)生夾渣和皮下氣孔。殘Mg量應(yīng)控制在保證球化的前提下越低越好，但我們考慮大件凝固時間長，應(yīng)提高抗衰退能力，Mg量應(yīng)高些，使含Mg控制在0.04-0.06%。
（2）稀土：RE是通過抵消干擾元素的有害作用，而間接地起球化作用，但在厚大鑄件中，RE留量高容易造成碎塊狀石墨增多。為了提高抗衰退能力，所以采用混合球化劑，既可以保證起球化作用的Mg的含量，同時也可以保持較高的抗衰退能力。在球化處理時，為了提高鎂的吸收率，控制反應(yīng)速度及提高球化效果，采用特有的球化工藝。對球化處理的控制，主要是在反應(yīng)速度上進行控制，控制球化反應(yīng)時間在1.5-2分鐘左右，RE我們一般控制在0.025%以下。
對原材料的技術(shù)要求
原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<0.9%, Mn<0.3% 、S<0.025%, P<0.04%），對Cu、Cr、Mo、Ti、Sn、V、W等一些合金元素要嚴格控制含量。鈦控制在0.04%以下。
1、生鐵：采用生鐵。生鐵化學(xué)成分微量元素控制總和≤0.10。
2、廢鋼：采用碳素廢鋼。質(zhì)量要求：
（1）所有廢鋼不得混入污物。有色金屬或任何類別的外來材料，不得有過量的鐵銹和腐蝕。
（2）P、S含量均不大于0.040℅。Ni的質(zhì)量分數(shù)不大于0.2℅，Cr的質(zhì)量分數(shù)不大于0.1℅。Cu的質(zhì)量分數(shù)不大于0.1℅。
3、球化劑：球化劑采用52%龍釔釔基重稀土球化劑DY-7B和48%?？?800低硅輕稀土的混合料。
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